经济实用，采用优质的传感器元件，与上下两块板，负载支承柱及支承螺栓结构成，碳钢材质，强度高，应用非常广泛；
一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。
多传感器静态称重系统：固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
化工企业在物料储存和生产的全部过程中大量使用各种贮槽和计量槽。但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产的全部过程的控制问题。依照我们的实践，应用配料称重模块，可以较好地解决。
但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量。由于密度与温度等因素相关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般企业很少采用，因而用配料称重模块，直接称出物料的重量是比较经济实用的。
通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般都会采用变送器把液位信号转换成标准电信号或气信号远传到控制室。但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。
另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料。而配料称重模块不与被测介质非间接接触，上述缺点均不存在。
并且称重显示仪能选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动记录和控制。
有一些生产的全部过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放置在地上衡上来控制投料量。但地上衡检修或检定时，需要用吊装设备把计量槽吊下来，挺麻烦。如果采用配料称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便
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